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翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、 煤炭、 热电等工业部门。矿井下的矿车也大多用小型翻车机卸车。翻车机可以每次翻卸1-4节车皮。早期的设备只能翻卸1节车皮，现在的翻车机可以翻卸4节车皮。

翻车机系统是一种非常***化的散状物料卸料系统，它用于火车装载的散状物料的翻卸。翻车机卸煤系统卸车效率高，对车辆损伤少，能改善值班人员的工作环境和便于实现机械的自动化控制。随着国民经济的持续发展，火力发电厂、冶炼厂、水泥厂、港口、矿山的建设所需的火车运输的散状物料如煤炭、焦炭、矿砂的用量大幅增长，目前大型现代化企业广泛应用了翻车机卸车系统。翻车机的形式有多种，根据翻车机的流程可分为贯通式和折返式。根据结构形式可分为转子式、侧倾式、端卸式和复合式等，其中使用***多的是转子式翻车机。转子式翻车机又可分为O形和C形。同时还可根据翻车机的驱动力方式分为钢丝传动和齿轮传动。又可按翻车机的翻卸能力来分为“单翻”、“双翻”和“三翻”，现在的翻车机卸车系统一次可以翻卸4节车皮。据有关资料表明，翻车机的日利用小时数为12h。由于进厂列车到达以后不一定能及时翻卸，会有一部分中断等待时间和车站列检检查时间。因此，翻车机日实际有效时间为10h，即实效时间利用率平均为40%。若车辆的平均载重按每辆60t来计算，梭式矿车报价，则一台翻车机的日平均综合生产能力可达15000t左右。

湿式喷浆机操作规范与使用小技巧，随着工程机械的迅速发展，传统的干喷机逐步被湿喷机淘汰，在大家使用过程中难免会遇到一些小问题，对于湿式喷浆机正确的操作方法，你真的熟练吗？下面分享一下湿喷机使用过程中的小技巧：

一、湿喷台车操作人员***操作前需要培训1-2个月后，考试合格方可上岗。

二、施工时，湿喷机必须放置在安全的环境下，梭式矿车配套，放置的地面平稳，使得轮子着地。

三、湿喷机外界电源时。必须先关闭电源开关，并检查电缆线是否有破损，电缆线必须悬挂，严禁放在水中。

四、开机前应先检查料斗中是否有***，梭式矿车，推动缸冷却水箱内水是否足够干净。

五、湿喷机喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格的范围拉杆压紧是否合适、转子运转方向是否正确、振动运

转是否正确、振动电机和计量泵是否正常，速凝剂管路是否通畅。

六、湿喷机喷射前必须与喷射手约定交流的语言、手势、信号。

七、湿喷机在喷射过程中，必须随时观察工作风的变化，并随时保持与喷射手联系，根据情况及时调整风量和速凝剂用量。

八、湿喷机台车喷射中发现喷射管堵管时应及时处理，之前应先关闭高风压，梭式矿车，控制好喷嘴，避免余风在疏通喷射管时，混凝

土射出喷射管乱摆，造***员受伤和财产损失，松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完，避免余气伤人。

九、停止喷射时，应用高压风吹净喷射管，两次喷射间隔30分钟以上。

十、清洗湿喷机台车时应避免水溅湿电器元件。

十一、清洗完湿喷机应将压板、料斗复位，切断风、水、电源。

翻车机系统分为机旁操作，操作台自动和手动操作。机旁操作为各单机上（旁）操作箱，操作台手动和自动通过鼠标进行切换。正常操作前，必须将某个单机或整个系统电源合上。冬季气温较低时应提前开启油泵。设备正常生产时操作应以自动为主，手动为辅的操作方式。

当系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至机旁操作，则该单机即可进行机旁(上)操作。机旁操作应首***行急停复位操作，然后油泵起动，然后即可进行需要的操作。机旁操作以检修时使用为主，检修人员应熟悉单机设备操作方法，了解设备运行工况。操作箱按钮均已标注所执行的动作。拨车机和推车机运行方向和速度通过转换开关手动控制，选择速度时注意设备所处区域，离终点较近时应选择低速形式运行，翻车机和迁车台运行速度按逻辑设定运行，不用人员参与。迁车台在返回减速限位（迁车减速限位）和返回停止限位（迁车停止限位）之间时不可直接操作返回（或迁车），应反方向操作一段距离，避免速度过快撞击缓冲器。

机旁操作人员应事先了解停止按钮位置，出现状况时可迅速停止，也可以直接按下紧急停止按钮。操作时检修人员注意所处位置是否安全，避开设备可能的运行方向。

操作台软操作分为手动和自动。当在系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至软操作位置，则该单机即为工控机操作。工控机操作应首先急停复位，然后油泵起动，变频启动，通过鼠标进行手动或自动操作的切换。

单台设备检修试运通过操作台手动进行时，必须将其他无关设备切换为手动模式，停止其他设备油泵和变频的运行，现场检修人员与操作人员之间联系通畅。

正常生产时现场值班人员应提前了解各单机设备处于自动还是手动运行状态，熟悉各部的急停按钮位置，了解各设备的运行轨迹，站立在确保安全的位置。不论手动或自动操作，操作台操作人员应密切注意操作画面和监控系统画面各设备动作情况，熟悉画面各设备停止按钮位置，操作台急停按钮应在触手可及的范围内，与现场人员联系通畅。