矸石充填泵使用方法在线咨询

矸石充填泵使用方法充填工艺过程 ①将干线管末端截止阀，工作面布料管所有截止阀关闭，工作面干线软管有截止阀全部打开，地面充填管排气阀打开，开始泵送水，泵送速度80~100 m3/h，当排气阀正常出水时停止泵送。随时准备配灰浆。

②第二步，灰浆推水。315mm以下的细骨料所占的份额不该小于15%，***棒到达20%，这对改进可泵性非常重要。 先操作程序执行灰浆推水任务、然后通知井下打开截止阀1/4~1/3，再开充填泵。泵送压力控制在2Mpa左右。 灰浆推水的过程中，尽量保持固定泵送速度。灰浆搅拌完成40罐次时，通知井下试探性打开进工作面布料管截止阀（此阀出料管不接入充填区内，专门 观察料浆及事故排料用），观察灰浆稀稠情况，估计灰浆布满整个工作面干线软管时，准备从排水切换到充填，同时干线管末端截止阀全部打开。

打开第六个充填腔布料管截止阀，同时关闭工作面软管***后一个截止阀（***后一个截止阀是同￠150排污管相连接的），当***后一个截止阀关闭后，接着打开排污管冲洗水阀门，冲洗20分钟后，再关闭排污管冲洗阀门。

充填采煤法对采场矿压控制规律分析

充填开采中矿压显现不明显，基本没有初次来压和周期来压，但是在充填采场中，至关重要的就是控制顶板下沉量。如果充填前的顶板下沉量过大，那么会相应的造成地表沉陷过大，充填效果差。所以充填前下沉量的大小是衡量充填采场控顶好坏的标准。

除了煤岩和围岩的性质外，充填体的强度、充填率、充填步距和支架的性能是影响充填前下沉量的***重要的因素，并且这些是可以人为控制的。因此充填采场控制主要是围绕这些因素来进行。

搅拌机搅拌好的料浆***入浆体缓冲斗，再靠浆体自重向充填泵进料斗加料，经充填泵加压后的膏体料浆通过充填管，经过充填站附近的充填钻孔下井，再沿在巷道布设的充填管输送到充填工作面

混凝土泵车堵管部位的判断及处理方法

堵管部位的判断若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除。煤矿膏体充填工艺流程分为材料准备、配料制浆、管道泵送、工作面充填等四大部分。可一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。一般情况是从泵的出口开始，未堵塞的部位会剧烈振动，而堵塞部位之后的管路是静止的，还可以用木槌敲打检查，凭手感和声音判断堵管部位。

一般而言，直管堵塞可能性小，锥管、弯管可能性大，***末端弯管容易堵塞，在长距离水平输送时，如有管接头漏浆，它后面的直管也容易堵塞。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。堵管的处理方法：在一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料瓦解而***畅通，若敲打无效，不准用铁锤或其他可能伤害管道的物件重击。

如堵管部位判断准确，只要把堵塞段管件拆下，消除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。很多类型的矸石充填泵使用方法，在使用后，液压系统的温度可高达，在使用后，液压系统的热平衡温度可高达以上。如果堵管部位离泵机较近，堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会再次造成堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用气洗或水洗清除，再接管泵送。管线较长时，可分段拆洗。