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充填泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、液压传动式、水压隔膜式混凝土输送泵。今天就液压传动式充填泵来为您作简单的介绍：充填泵由料斗、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、Y形管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。液压系统通过压力推动活塞往复运动。活塞后移时吸料，前推时经过Y形管将混凝土缸中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。　　

液压系统采用双回路开式系统，换向速度快，效率高 ；液压油冷却采用***的风冷散热系统，无需接水源，使用简便 ；具有反泵功能，充填泵配件，大限度减少管道堵塞 ；配有自动集中润滑系统，煤矿充填泵， 确保转动件使用寿命；电气部分采用PLC控制，充填泵，具有操控特性；电器箱配备有线遥控手柄，便于操作 。

充填泵的安全操作场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。

在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架一定不能用于起重作业。泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处“关”的位置。蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等***及***的气体。紧急关闭按钮。

混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发***情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。

如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。使用要点混凝土泵车的操作人员需经***培训后方可上岗操作。整机水平放置时所允许的大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

1、提前将高抽巷轨道认真检查一遍，不合格的联系相关单位整治至合格。

2、事先在需要安装充填泵位置上方施工好专用起吊锚杆四组，每组两根，充填泵厂家，型号为φ22×2500mm的高强锚杆，锚杆Φ22×2500㎜，抗拉拔力100KN，锚杆扭矩为200N×M，两根锚杆间距300mm～400mm，锚杆采用全长锚固，使用Z2350锚固剂不得少于3卷，起吊锚杆的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定。准备好3台5t（或以上）手拉葫芦（1台使用，1台备用，一台吊装时做调整用），起吊环、钢丝绳、绳卡等，经检查合格后方可使用。

3、起吊索具选用型号为6×19-18.5mm-1550的钢丝绳头（双股）或用40T大链条（验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力19.95T，大重物为≤3.5T，起吊角度＜10°，安全系数2×19.95×cos10°/3.5=11.22，大于6，符合安全规程规定）。

4、提前将充填泵各部件管路全部装车，并将油管按照要求用纱布将两端封堵实，避免进杂质。

5、提前做好接火申请以备施工。

6、提前将充填管路打运到位，并将管路铺置联接到位。

7、将充填泵所有部件按矿文要求装车。